序章
品質管理検査は製造において不可欠な部分であり、製品が必要な基準と仕様を満たしていることを確認するために実行されます。 これらには、生産中の廃棄物の削減と欠陥の防止に役立ついくつかのプロセスが含まれます。 のような第三者検査会社のサービス EC グローバル検査 企業が製品全体の品質を向上させるのに役立ちます。
生産プロセスの各段階を通じて品質管理を維持するために、さまざまな方法が採用されています。 これらのさまざまな種類の品質検査を理解することは、ベストな QC 実践を導入しようとしている企業に役立ちます。
ここでは、いくつかの重要なタイプの 品質管理 製造プロセス中に製造業者にとって役立つことが多い検査。 これらは、企業やブランドが顧客満足度と品質の評判を維持するのに役立ちます。 この記事では、5 つの重要なタイプの品質管理検査について説明します。
5 つの重要な種類の品質管理検査
品質検査 ブランドや企業がそれぞれの市場で競争力を維持するためには、これが極めて重要です。 これらには次のようなプロセスが含まれます。
生産前検査
生産前検査は、サプライヤーからの材料部品やコンポーネントを徹底的に検査する品質管理プロセスです。 これは通常、製造時に使用するのに最適な品質基準と仕様を確実に満たしていることを確認するために行われます。 これは、原材料や部品の供給に大きく依存する工場や企業にとって重要なプロセスです。
生産前検査が実行されるとき、コンポーネントは欠陥や損傷を検出するために使用される目視検査を受けます。 場合によっては、材料が標準寸法を満たしていることを確認するために測定されることがあります。 また、強度や導電率などの必要な特性をテストすることもできます。
材料がすべて仕様を満たしていれば、製造プロセスでの使用が許可されます。 検査の結果は、次の論理的なステップがどうあるべきかを示します。 必要な基準を満たしていない材料は、是正措置を講じるために拒否されます。
工程内検査
工程内検査では、製品がまだ製造されている間に検査が行われます。 これは、それぞれが要求される品質基準に従って厳密に製造されていることを確認するために行われます。 これは、問題や欠陥を早期に特定して修正措置を講じることに役立つプロセスです。 その頻度は多くの場合、製造プロセスの複雑さに依存します。 これは、厳しい安全要件が定められた製品の場合、基準が低い製品よりも詳細な工程内検査が必要になる場合があるためです。
工程内検査では、各製品とそのコンポーネントに欠陥や物理的欠陥がないか注意深く検査されます。 その後、耐久性などの品質がテストされ、寸法要件が遵守されているかどうかが測定されます。
完了後、必要な品質基準に従って生産が行われているかどうかを判断するのは簡単です。 このようにして、製品は製造プロセスの次の段階に最適であることが証明されます。
最終検査
製造された製品が工場から顧客に出荷される前に行われる品質検査です。 製品が出荷前に品質仕様を満たしていることを確認する必要があります。
このプロセスには通常、各アイテムの部品に何らかの損傷がないか目視検査が行われます。 その寸法は、物理的要件の基準を確実に遵守するために測定されます。 その後、製品をテストしたり、安全性、機能性、信頼性などの品質に関する情報を入手したりできます。
最終検査は、製造企業、特に製品に重要な安全要件が求められる企業にとって、品質管理の重要な部分です。 厳格な規定を怠ると、さまざまな種類の責任が生じる傾向があります。 各製品は、リスクを軽減し、損傷を回避するために、顧客に出荷する前に最終検査が行われます。
統計的プロセス管理 (SPC)
統計的プロセス管理では、統計的手法を使用して製造段階を観察および制御します。 SPC としても知られるこのプロセスは、高品質で標準的な商品を一貫して生産するための生産プロセスの安定性を確保するために実行されます。
SPC では、その情報を表示する管理図を使用して、製造段階からプロセス データが収集されます。 これらは時間をかけて分析され、物理的な欠陥やその他の問題など、製品の一貫した問題につながることが多い変動やパターンが特定されます。
管理図を活用することで、工場での製造が正しく行われているかどうかの判断が容易になります。 収集されたデータに基づいて、生産プロセスの管理限界に関する情報を取得するのに役立ちます。 管理限界内のプロセスは、各主要バッチの期間中、高品質品目の生産をサポートできるほど安定しています。 不安定なものは削除または修正して、規制基準への準拠を向上させることができます。
製品テスト
製品テストは、製造された品目の 1 つをテストして品質レベルを確認するプロセスです。 これを実行する目的は、製品が意図したとおりに安全に使用できることを保証することです。
製品テストにはさまざまなテストが含まれており、品目の種類とその用途に応じて使用されるテストが異なります。 このため、電気機器は安全性と性能機能についてテストされる傾向にありますが、医療機器は使いやすさ、滅菌、生体適合性についてテストされる場合があります。 製品テストは、プロセスとその要件をよりタイムリーに観察するために、製造中と製造後の両方で実施できます。 これに加えて、製品を改善できる機会を特定するのにも役立ちます。
結論
品質管理検査は、メーカーが要求される品質基準に従って高品質の製品を生産できることを確認するために必要です。 これらを効果的に導入することは、製品の品質と顧客満足度の向上に関心のある企業に役立ちます。 ここで挙げた 5 種類以外にも、AQL や PSI などがあります。 最高の品質管理サービスを利用するには、EC Global Inspection にお問い合わせください。 当社では、ほとんどの工場拠点に高度な訓練を受けたエージェントを配置し、お客様のすべての品質および標準要件が厳密に遵守されていることを保証します。