すべてのビジネスでは、設備や機械の機能、効率、安全性を維持するためのメンテナンス手順が必要です。 ほとんどの企業は コンピューター化された保守管理システム (CMMS) メンテナンス手順の効率と信頼性を最大化します。
メンテナンス手順の合理化を検討している場合でも、心配する必要はありません。 このブログでは、最初に保守計画とスケジューリングについて説明します。 次に、ビジネスの円滑な運営に役立つ効果的な保守計画とスケジューリングの多くの利点を見ていきます。
保守計画とスケジューリングとは?
ほとんどの企業は、保守計画とスケジューリングが同じ概念であると想定しています。 2 つの概念は関連していますが、保守計画とスケジューリングには違いがあります。 メンテナンス計画は、メンテナンスの内容と方法に関係しています。 これは、保守戦略を実施するためにリソースと機器を最適に割り当てる方法を計画するプロセスです。
一方、メンテナンスのスケジューリングは、メンテナンスの時期に関係しています。 これには、メンテナンスに関連するすべての必要なタスクを実行するためのタイムラインの作成が含まれます。 違いはありますが、メンテナンス 計画とスケジューリング 効果的なメンテナンス戦略で協力してください。
メンテナンスを成功させるための効果的なスケジューリングと計画とは?
効果的なメンテナンスのスケジューリングと計画には、予期しない故障やイベントに対応するための計画を作成することが含まれます。 前述のように、ほとんどの企業はコンピュータ化された保守管理システム (CMMS) を使用して、プラントおよび産業の保守を計画およびスケジュールします。 この誇大広告により、CMMS の市場規模は 2023 年から 2033 年の間に 9.1% の CAGR で成長する.
また、機器の特定のニーズと動作環境に基づいて、メンテナンス タスクのスケジュールを作成することも含まれます。 たとえば、プラント メンテナンスのスケジュールには、定期的な検査、潤滑、および特定の間隔で実行する必要があるその他の作業を含めることができます。
効果的な保守スケジュールと計画の利点
綿密なメンテナンス スケジュールと計画に従うことで、企業は自社の機器を効率的かつ安全に稼働させることができます。 このメンテナンス アプローチには、いくつかの利点があります。 それらのいくつかを次に示します。
メンテナンスコストを削減
メンテナンスを効果的に計画およびスケジュールすることで、全体的なメンテナンス コストを削減できます。 これは、予防保守が必要な機器を特定しやすくし、それに応じてスケジュールを設定することで実現できます。 これにより、計画外のダウンタイムのリスクが軽減され、タスクの計画とスケジューリングの効率が向上します。 これにより、注意不足や不十分な実行による機器の故障のリスクが軽減されます。
現在の機器の状態を正確に把握することで、新しい機器への投資や既存の機械のアップグレードなど、将来の行動についてより適切な決定を下すことができます。 したがって、特定のタスクをより効率的に実行できます。
自動化に役立ちます
効果的な保守計画とスケジューリングにより、自動化も容易になります。 自動化とは、マシンまたはプロセスが自動化され、人間の関与を最小限に抑えてタスクを実行することです。 これにより、企業は人件費を削減して時間とお金を節約できます。
たとえば、保守プログラムは、作業指示書の生成、タスクのスケジューリング、および進捗状況の追跡のプロセスを自動化するのに役立ちます。 これにより、ビジネスはメンテナンスの問題に迅速に対応し、作業を予定どおりに完了することができます。
機器の寿命を延ばします
手入れの行き届いた機械は長持ちします。 CMMS は、メンテナンスを計画して障害を防ぎ、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。 メンテナンス タスクは確立されたスケジュールに従って実行され、ソフトウェアを使用して機器のパフォーマンスを追跡および監視できます。
このような予防保守は、生産性や安全性に問題が発生する前に問題に対処することで、機器の円滑な稼働を維持するのに役立ちます。 このアプローチは、修理や交換部品に関連するダウンタイム コストの削減にも役立ちます。
ダウンタイムを防止
効果的なメンテナンスのスケジューリングと計画には、次のような利点があります。
- 故障の数を減らします。 効果的な保守計画とスケジューリングにより、予定外の保守の可能性が減少します。 これにより、組織にとってコストのかかる修理や交換に伴うダウンタイムの量が削減されます。
- 修理にかかる時間を短縮します。 効果的に計画およびスケジュールされた保守プログラムにより、修理に必要な時間を短縮できます。 技術者は、タスクの実行においてより効率的です。 また、問題が発生する前に特定して対処できるため、問題の診断と修正にかかる時間も短縮されます。
- 修理および保守活動に関連するコストを削減します. これにより、不要な作業指示や現在必要のない部品の購入がなくなります。 適切にメンテナンスされていれば、機器を修理する必要はありません。
これらすべてがダウンタイムの短縮に貢献します。 最近の報告によると、 メーカーの48% 機器の適切な保守を積極的に行うことで、ダウンタイムの問題を防ぐチャンスがあると考えています。
効果的なメンテナンスのスケジューリングと計画により、製造プラントは機器の問題を早期に特定し、それらを防止するために必要な措置を講じることができます。 したがって、これはダウンタイムを回避し、多くの費用を節約するのに役立ちます。 あ フォーブスの記事 は、自動車メーカーが 1 分間に約 22,000 ドルを失う可能性があると述べています。 メンテナンスのスケジュールと計画は、予定外のダウンタイムによって失われるすべての費用を節約するのに役立ちます。
生産性を向上
綿密に計画されスケジュールされた保守プログラムは、機器のダウンタイムを減らして生産性を向上させることができます。 これは、多くの機器の故障が不注意または不十分なメンテナンス慣行によるものであることを考えると、特に重要です。
メンテナンス スケジュールを効果的に計画すると、手作業が必要な領域を特定し、可能な限り排除することができます。 タスクを計画することで、プロセスを合理化し、毎回正しく実行することができます。
安全性とセキュリティを向上
よく計画されたメンテナンス スケジュールは、機器の故障や環境破壊に関連するリスクを回避するのに役立ちます。
- 怪我のリスクを下げる：整備された施設は安全です。 これは、メンテナンスが不十分な機器が原因で事故で怪我をする人が少なくなることを意味します。
- 機器故障のリスクを軽減: 機器は定期的に点検し、必要に応じて修理すると、メンテナンスを行わない場合よりも長持ちします。 メンテナンスを怠ったために予期せぬ故障が発生した場合、いつ再び故障するかを予測する方法はありません。 これは、ビジネスに深刻な影響を与える可能性があります。
- 環境ダメージを軽減: 未確認の汚れや汚れの蓄積は、金属表面の腐食やパイプ内のカビの成長などの問題を引き起こす可能性があります。 これらの問題は、長時間放置すると、より高価な修理につながる可能性があります。 定期的な清掃は、エネルギー使用量の削減にも役立ちます。 これは、破片を取り除くことで、ファンによる冷却の必要性が少なくなるためです。 これにより、時間の経過とともにお金も節約できます。
結論
効果的なメンテナンスのスケジューリングと計画には、多くの利点があります。 しかし、企業は最初はそれらを確認するのに時間がかかる場合があります。 このようなシステムを組織に導入するための時間やリソースがない場合があります。 しかし、この投稿を読んだ後、あなたはそれがあなたのビジネスにとってどれほど有益であるかを理解しました.